雙頭沾錫機的注意事項及常規(guī)操作
注意事項:
1、檢查線的切割深度,將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大,從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需要適當(dāng)減小。
1.打開電源,把所裁線機材通過送線輪,拉至刀片右邊。
2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進行更改)。
3.先裁出一至兩根進行量測,檢查是否有斷絲現(xiàn)象。
4.設(shè)置完成后按'開始'鍵,進行作業(yè)。
5.經(jīng)QC檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后,開始生產(chǎn)作業(yè),有異常情況,馬上按下緊急停止鍵,并立即機修處理。
刀座沒對齊
可能并不是刀片有問題,可能是刀座位置不對,導(dǎo)致每次切割線束,都是直接在損傷刀頭,這樣當(dāng)然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調(diào)機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動沾錫機怎么調(diào)機。
刀頭切到沾錫上
如果線束切割定位不準(zhǔn),刀片切到沾錫上了,那么不僅刀頭容易壞,連生產(chǎn)出來的線束也是有問題的了。
總之,全自動雙頭沾錫機刀頭總壞,肯定是有某個原因的,其中刀頭質(zhì)量問題,刀座沒對齊,刀片切到沾錫上是比較常見的。
全自動沾錫機日常保養(yǎng)好了,可以延長它使用壽命,提高工作效率,下面讓湘燕機械模具來介紹一下全自動沾錫機的日常保養(yǎng)與維修。
1、模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固。模具間隙合理,經(jīng)常保持模具刃口鋒利。
2、禁止機器超負(fù)荷工作。被加工的工件,沖壓力不得超過限定范圍。
3、開電機前,必須使離合器處于脫開狀態(tài),飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。
4、機器各潤滑點,以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。
5、經(jīng)常檢查機器各部分工作是否正常,所有聯(lián)接件和緊固件有否松動。如有松動,及時加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機件磨損,必須及時更換。
6、機器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中,如發(fā)覺故障和異?,F(xiàn)象,必須立即停機檢查修理。
禁止帶病工作,避免因此而引全自動沾錫機發(fā)機件咬死或電機燒毀等更大損失。
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